1、构造柱顶部植筋规范 2、植筋胶是用来做啥子的 3、二次结构施工流程及方法 ...

• 1、构造柱顶部植筋规范
• 2、植筋胶是用来做啥子的
• 3、二次结构施工流程及方法
• 4、植筋要错开吗
• 5、植筋需要那些工具，怎样操作
• 6、钢结构砌墙时用植筋吗
• 7、二次结构抹面规范
• 8、路面植筋的标准
• 9、膨胀螺丝不膨胀可以用植筋胶吗
• 10、挡墙植筋规范要求

1、构造柱顶部植筋规范

当然可以植两根钢筋，植筋必须严格按照施工规范，切实遵照施工程序，选择植筋规格后，用手钻打孔，打孔深度要大于10cm，然后用吹风机清理干净空内灰尘，按比例调制植筋胶，取要植的钢筋，在一头均匀涂抹植筋胶，植入空内，要反复使其密实，等24小时后再进行下道工序。

2、植筋胶是用来做啥子的

植筋用的，植筋就是在一个混凝土构件上植入一根钢筋，方法就是在混凝土构件上钻各孔，然后用吹风机把孔里的灰尘吹出来，在钢筋上涂上植筋胶，插入孔内，24小时后就可以进行下一步施工了

3、二次结构施工流程及方法

二次结构施工流程图如下：施工方法：1，七层墙体放线：控制要点：砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许范围内。2，墙体植筋控制：控制要点：砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法，结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于12d(Ф6拉结筋按80mm施工)，间距500mm。钻孔应用吹风机清理干净，保证钻孔深度，植筋必须经过拉拔试验，合格后方可进行后续施工，所需的植筋胶要提前选好厂家，保证性能合格、操作简单。填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接时，应进行实体检测拉拔试验要求锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min，期间荷载值降低不大于5%。3，主要构造要求：需要设置构造柱的部位：1) 不同材料交接处；2) 内外墙交接处；3) 墙长大于5m；4) 砌体无约束端；5) 洞口宽度大于2m。6）其他图纸要求部位

4、植筋要错开吗

需要，植筋用钢筋半成品必须及时搬运上楼，开工前对照墨线摆放。植筋前用吹风机将粉尘吹出，吹风细管进出钻孔不少于3次。植筋用胶严格按照使用要求调和，同时保证用胶足量且胶体分布均匀。钢筋插入墙体用手攥紧，然后用榔头敲击，保证植筋深度满足要求。过梁钢筋搭接植筋时，要错开搭接接头，避免形成受力薄弱环节。

5、植筋需要那些工具，怎样操作

需要电锤，吹风机，植筋胶，钻孔之后清楚灰尘，打植筋胶植筋

6、钢结构砌墙时用植筋吗

当然要的植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构峰峰矿植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。植筋用钢筋半成品必须及时搬运上楼，开工前对照墨线摆放。植筋前用吹风机将粉尘吹出，吹风细管进出钻孔不少于3次。植筋用胶严格按照使用要求调和，同时保证用胶足量且胶体分布均匀。钢筋插入墙体用手攥紧，然后用榔头敲击，保证植筋深度满足要求。过梁钢筋搭接植筋时，要错开搭接接头，避免形成受力薄弱环节。

7、二次结构抹面规范

二次结构施工质量控制要点一二次结构施工流程及控制要点1、基层验收、墙体放线控制要点：砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许范围内。2、植 筋--植入深度控制控制要点：砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法，结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于12d(ф6拉结筋按80mm施工)，间距500mm。钻孔应用吹风机清理干净，保证钻孔深度，植筋必须经过拉拔试验，合格后方可进行后续施工，所需的植筋胶要提前选好厂家，保证性能合格、操作简单。3、构造柱--设置部位及施工流程需要设置构造柱的部位：1) 不同材料交接处；2) 内外墙交接处；3) 墙长大于4m；4) 砌体无约束端；5) 洞口宽度大于2m。构造柱施工流程4、构造柱--截面及模板要求构造柱两侧的墙体设马牙槎，采用先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm，构造柱所用砼的强度等级C20，砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。5、构造柱--混凝土及钢筋要求1) 构造柱的混凝土强度等级不宜低于C20；砌体砂浆的强度等级不应低于M5；2) 构造柱的截面尺寸不宜小于240mm × 240mm，其厚度不应小于墙厚，角柱、边柱的截面宽度可适当加大。柱内的竖向受力钢筋，对于角柱、边柱不宜少于4ф14；对于中柱不宜少于4ф12；6、构造柱--箍筋要求1) 构造柱的箍筋在楼层上下500mm范围内宜采用ф6，间距100mm，一般部位宜采用ф6，间距200mm；7、构造柱--细部8、拌制砂浆控制要点：砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，而且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。9、底部--标准砖控制要点：砌块填充墙砌筑时，墙底部应砌3皮标准砖。10、底部--混凝土止水带控制要点：厨卫、外墙、空调板等防水房间设置不小于200mm高砼反砍。对反砍位置确定后，在楼板面、墙面衔接部位进行凿毛处理。11、墙体砌筑--排砖及砌体要求1) 填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格砌块。墙体砌筑时应挂线（水平、竖向），砌体的平整度、垂直度要随时用靠尺校正；12、墙体砌筑--组砌要求2) 填充墙砌筑应错缝搭砌，加气砼砌块搭砌长度一般为不得小于砌块长的1/3。竖向通缝不应大于2皮砌块；13、墙体砌筑--灰缝要求3) 填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80％。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌筑砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝的饱满度不应低于80％。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平；14、墙体砌筑--拉结筋要求4) 填充墙砌体与结构的连接，每500间距设置ф6后植的拉结筋,伸出结构墙柱边700。拉结筋根数设置根据墙厚，每120mm宽时设置一根，120~240时设置2根，<120时设置一根，>240时设置3根；15、腰梁(窗台梁)--控制要点1) 当墙高大于4m时，中部应增设高度不小于120mm，与墙体同宽的混凝土圈梁；2) 各楼层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3ф8（如设计有要求，严格按照设计要求配置）。16、腰梁(窗台梁)--窗台梁要求窗台顶面应浇成内高外低，高差在60mm以上的斜面。17、塞缝--砂浆(细石混凝土)控制要点：填充墙砌至接近梁底、板底时，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再进行斜切，或用细石砼进行塞缝。18、塞缝--砖控制要点：填充墙砌至接近梁底、板底时，以45°～60 °角顶紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。二加气混凝土砌块知识加气混凝土砌块进场应有合格证，检测报告；并现场取样送有资质的检测实验室复验，砌筑前应适量浇水湿润。1、加气混凝土砌块--灰缝要求加气混凝土砌块的上下皮竖向缝应相互错开；采用水泥砂浆时，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm。2、加气混凝土砌块--禁用部位1) 干湿交替部位或潮湿部位；2) 建筑物地下部位；加气混凝土砌块不得设置脚手眼，设计要求的洞口、管道、沟槽应预留和预埋；3、加气混凝土砌块--质量要求1) 砌筑砂浆和砌块的强度等级符合设计要求。检查方法:检查砌块的合格证、检测报告和复试报告；砂浆试块的实验报告。2) 加气混凝土砌块不得与其他材料混用。3) 加气混凝土砌块的一般尺寸允许偏差应符合下表：三质量通病控制要点对于砌体结构，裂缝是最大的质量缺陷，为了避免裂缝的产生，需要从设计、材料、施工方面进行考虑。为了有效的控制裂缝，有必要了解裂缝的表现形式及主要原因：表现形式：水平缝、竖向缝和斜裂缝；主要原因：不均匀沉降，温差，材料收缩，施工因素等。1、材料要求--砖、砂1) 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2) 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期不应小于28d，不宜大于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。2、材料要求--商品混凝土控制要点：二次结构采用商品混凝土时，为便于商品混凝土运输和现场施工，在施工现场设置混凝土临时存放池，池底铺塑料布，同时要求商砼站延长砼的终凝时间，避免时间过长混凝土终凝。3、施工要求--预留洞宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。4、施工要求--管线埋设严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。四室内抹灰样板引路操作工艺流程（一）基层处理1、用水泥砂浆或细石混凝土修补悬挑工字钢、脚手架孔洞。2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证抹灰层厚度。（二）贴灰饼、冲筋1、先根据控制线在墙角上方各做一个标准灰饼，然后拉线在窗口、垛角处加做灰饼，然后吊线在墙下角做标准灰饼。2、灰饼距墙体顶部、根部、端部的距离一般不得大于200，门窗洞口周边要设置灰饼。3、竖向灰饼一般不少于3个，水平向灰饼间距不大于1.5米，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到至少两个灰饼。4、根据灰饼冲筋，特别是大面墙体必须冲筋。（三）不同墙体材料基层补平1、挂网前应将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平。2、线槽应用细石混凝土修补平整。（四）粘钉挂钢丝网1、不同材料基体结合处，暗埋管线孔槽基体上，抹灰总厚大于或等于35mm的找平层应挂加强网。2、钢丝网片的网孔尺寸不大于15mm× 15mm,其钢丝直径不小于0.7mm,且宜采用热镀锌。3、固定钉间距不大于400mm。4、网材与基体搭接宽度不小于100mm。5、固定后钢网应平整、连续、牢固、不变形起拱6、钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。（五）喷水湿润1、墙面应提前一天喷水湿润。2、湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10-15mm,其含水率不宜超过20%。3、不得直接用水管淋水。（六）甩浆1、在基层上刷涂或喷涂聚合物或其他界面处理剂，甩浆均匀、布满、拉出毛尖，拉毛面积不小于基层表面积的95%。2、在打灰饼之前甩浆，避免灰饼打好之后甩浆使灰饼厚度发生变化。3、若人工甩浆不能保证质量，则必须用机械甩浆。4、甩浆用喷雾器喷水养护2天。（七）抹底灰1、抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接着抹水泥砂浆或混合砂浆。2、用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，不得有光滑面，如过于光滑要拉毛处理。3、底灰抹完后派专人养护。（八）抹罩面灰1、底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。2、面层砂浆抹灰厚度控制在5-8mm.3、面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。4、为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝、面层不宜过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。（九）喷水养护1、水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天，确保砂浆不因失水过快而产生裂缝、空鼓。2、养护时用喷雾器均匀喷水。（十）抹灰层修补1、沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清楚残留渣粉并对切割面凿毛并清理干净。2、修补砂浆与大面积抹灰砂浆配比相当。3、抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛。4、第二天再抹面层，配比以1:2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实，严禁用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。5、抹灰完派专人养护一周。

8、路面植筋的标准

、技术要求1、纵缝设计：纵向施工缝应平行于道路中心线。采用平缝形式，上部切宽3-8㎜，深30-40㎜的槽口，并灌塞填缝料，采用聚氯乙烯胶泥。纵向施工缝中布置HRB400级钢筋拉杆，直径16㎜，长800㎜，间距500㎜。拉杆设置在板块中间，并对中间10㎜范围内进行防锈处理。2、施工工艺：现场清理→定位放线→钻孔→清孔→孔深验证→钢筋刷防锈涂料→注胶（粘结剂为改性乙烯基酯类粘结剂）→植筋→验收（1）清孔要求：钻孔的过程中或者在钻孔之后，会产生大量粉屑，使锚固能力降低,因此钻孔必须清理干净。清孔先用配套钢刷清孔，然后用棉丝擦拭孔壁两次,直至钻孔中的粉屑和碎碴完全清理干净。清孔后孔壁可以潮湿，但须保证孔内无明水，若有水必须用吹风机。清空后若长时间不进行植筋施工，应用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入。（2）注胶要求：要求采用注射式植筋胶枪，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。（3）植筋要求：钢筋插入孔内的部分要保持干燥，清洁，无严重锈蚀。植筋胶注入后，应立即进行植筋。将钢筋缓慢地旋转插至孔底，以免出现气泡、胶溅出的现象。为保证胶体分布均匀，钢筋插入后表面应有少量胶体外溢，如有气泡或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。钢筋植入锚孔在调整好后至固化完成前，钢筋不许受到扰动，以防锚固失效。二、质量控制要点常出现植筋定位不准确、孔深和孔径不足、钻孔不清理、数量不足、锚固胶的质量达不到规范要求；因此，加强锚固质量检查与验收，确保植筋的工程质量，指挥部明确以下质量管理职责：1、要求各工区植筋班组在操作过程中必须按照植筋质量技术要求进行施工，每道工序完成后经现场施工员检查后，方可继续进行施工。2、每一验收批完成后应由各工区专职质检人员（或工区负责人）进行复验，要求全部检验。3、浇筑混凝土前，需报指挥部质检人员进行终验（按比例抽检），如仍出现质量不合，未按技术要求施工。指挥部将进行相应处罚。

9、膨胀螺丝不膨胀可以用植筋胶吗

可以，峰峰矿植筋加固则根据不同的工程要求，可选不同强度规格的钢筋螺杆植筋种植，能够起到加固建筑结构的作用，具有很强的抗拉拔抗冲击性能，两者使用环境和使用原理有很大的不同。因此，在安装膨胀螺丝的时候能否使用植筋胶，还是要看膨胀螺丝的使用环境，在以上所允许的使用环境下适当填充些植筋结构胶还是可以的，在填入胶之前需用吹风机将孔内清理干净，不得有分寸和混凝土碎渣。

10、挡墙植筋规范要求

植筋规范要求1、弹线：植筋前先由瓦工根据楼度进行排砖。确定第一道植筋位置，然后按500mm高一道弹出植筋高度线，有圈、过梁的预留出圈过梁位置。确保拉接筋位置不大于500mm。2、钻孔：使用手持电锤在弹线位置打孔。钻孔深度及孔径见表9-1，位置偏差不大于3mm。3、吹孔：用手持式电吹风将孔内灰尘吹净，吹孔完成后验孔，验孔合格方可进行下道工序。4、植筋：先将植筋胶按说明书拌制好，然后用注胶枪将胶注入孔内，填满孔约1/3。插入钢筋后植筋胶将整个孔充满。将钢筋弯钩方向调整到位。5、拉拔试验：植筋胶强度到期后，墙体砌筑前应按规定对植筋进行拉。